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废气焚烧工艺汇总—一文看懂RTO、RCO、CO

发布时间:2019-02-15   阅读:1056次   字号:  
一、蓄热式热氧化燃烧炉RTO原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,催化燃烧价格从而净化废气,并回收废气合成时所释放出来的热量,三室RTO废气合成效率到达99%以上,热回收效率到达95%以上。RTO主体构造由熄灭室、蓄热室和切换阀等组成。光氧催化哪家好氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而俭省废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热室应分红两个(含两个)以上,每个蓄热室依次阅历蓄热-放热-打扫等程序,循环往复,连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量干净空气对该蓄热室停止打扫(以保证VOC去除率在98%以上),只要待打扫完成后才干进入“蓄热”程序。活性炭环保箱生产厂家否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处置效率。二、蓄热式催化剂燃烧炉RCO排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,等离子废气净化器含污染的废气被蓄热陶块慢慢地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂合成被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的耗费。陶块被加热,熄灭氧化后的洁净气体逐步降低温度,因而出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改动RCO出口/入口温度。假如VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已。三、催化剂燃烧炉催化剂燃烧炉的设计是依废气风量,VOCs浓度及所需知毁坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,中央除尘哪家好废气经由换热器管侧而被加热后,再经过熄灭器,这时废气已被加热至催化合成温度,再经过催化剂床,催化合成会释放热能,而VOCs被合成为二氧化碳及水气。喷淋塔生产厂家之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处置的VOC废气加热,此换热器会减少能源的耗费,最后,净化后的气体从烟囱排到大气中。

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